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提高截齿耐磨性的方法

发布时间:2020-07-06 作者:上海恒成硬质合金有限公司 点击次数:1267

通过增加刀头直径与固定轴直径之比,截割中刀齿在齿座中自动旋转,刀齿的旋转方向使刀尖自动磨削刀具以提高截齿的寿命。

利用热喷涂技术对截齿进行处理

热喷涂是利用一种热源,将喷涂材料加热至熔融状态,并通过气流吹动,使其雾化高速喷射到零件表面,以形成喷涂层的表面加工技术,热喷涂技术可在金属基体上沉积陶瓷涂层。将陶瓷耐高温、耐磨、耐蚀等特性与金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等特性结合起来,以获得理想复合涂层制品,已成为当今复合材料及制品研制领域的一个重要发展方向。

采用热喷涂工艺,在采煤机截齿体头部喷焊一层高硬度耐磨合金。该合金层与截齿体具有良好的冶金结合,具有高硬度耐磨不脆裂的特点,其寿命比传统的镶嵌硬质合金截齿高0.5- 1. 0倍左右,且制备工艺简单。

利用堆焊技术对截齿进行处理

在传统镶嵌硬质合金头位置的截齿头部,利用堆焊技术,按截齿形状要求分层堆焊出截齿头部,堆焊涂层的主要合金元素为W、C r、V,且合金元素含量与W系高速钢基本一致,涂层处于熔融状态,因此涂层结构类似铸造高速钢组织,其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成,保证涂层具有较高的硬度与耐磨性,涂层硬度为660.6HV,虽然不如硬质合金的高,但是相比之下,涂层的坑冲击性能要优于硬质合金,较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况。

利用等离子束表面冶金对载齿进行处理

等离子束表面冶金技术,本质上是种快速非平衡冶金反应过程 。原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的约束,可利用任息粉末的任意配比,获得通常冶金方法不能得到的合金层。

采用镶铸工艺制造截齿

镶铸截齿,是采用在铸型型腔中放硬质合金,然后浇注铁液一次成型, 解决了钎焊截齿所存在的问题,通过调整铸件合金元素的加入量,使截齿体具有较好的耐磨性和韧性,同时使硬质合金和截齿体之间达到冶金结合,显著提高硬质合金和截齿体之间的结合力。

合金头采用硬质合金表面烧结金刚石

针对硬质合金头容易发生碎裂的现象,目前有些企业正在研究在传统硬质合金头表面烧结一层金刚石。从而进一步提高合金头切割硬岩的能力,同时利用表面处理技术,处理截齿的锥体部分,使得合金头与齿柄部分的耐磨性均能够大幅度的提高。